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氟化石墨板是理想的润滑材料
时间 : 2020-03-13

  氟化石墨板是优良的固体润滑材料,常用的氟化石墨是聚单氟碳(CF)„和聚单氟+二碳(C2F)„。据文献介绍氟化石墨的润滑性能好坏,受石墨碳的种类、结晶情况,合成温度 F/C比值、石墨粉的粒度等诸因素的影响。
 

石墨板
 

  (1)石墨粉粒虔的影响:实验结果指出粒径为 0.1~50Hm的结晶性石墨粉进行氟化后得到的(C2F)„具有优良的润滑性能。应用时磨损率很低。在0.5~50Pm的粒径范围内,细粒越多石墨氟化越容易。

  生成((:2?)11的时 间短,生产成本低。小于0.1pm的粒子粉磨困难,成本太高,氟化反应不好控制。粒径大 于50/xm时氟化反应时间太长,生产效率低,耐磨特性不好。表3-8列出了不同右墨在不同的平均粒度下,所需的氟化温度、氟化时间以及应用时磨损量的数据。这对选择润 滑材料及其合成条件都是很重要的。

  (2)氟碳原子比(F/C)的影响:资料表明,F/C比和润滑特性成正比关系。反应温度在4501以下进行氟化时,F/C比为0.05~0.3时,部分氟化了的石墨,具有优异的润滑性。石墨部分氟化,在耐高温、耐荷重、耐酸碱腐蚀、抵抗环境影响等方面。都优于石墨, 完全氟化。都分石墨板使用范围较广,工业价值较大,生产价格低于完全氟化石墨。当F/C<0.05时,润滑性能变坏。F/C>0.3时润滑性能没有明显变化,而氟化的价格昂贵

  (3)温度的影响:对于部分石墨氟化,主要靠控制温度实现。温度在350 - 450T时, 能得到部分氟化的石墨。低于300弋氟化所需时间太长;高于450T氟化物润滑性能不好,产物还会发生分解反应。表3-9中列出了用平均粒度为lOfxm的天然石墨作原料, 在温度为370T:氟气压力799 93 x 104Pa。的条件下进行氟化时,得到的不同F/C比的氟化石墨板的润滑特性。